MRP（職場改善）活動「改善シート」
2009年にキックオフした改善活動。「終わりなき改善一人の百歩より、百人の一歩」というスローガンのもと、「ALL HAPPY」を活動理念に、 全員参加で毎月グループ活動を実施しております。 その活動の成果を、改善シートという形でご覧いただけるようにしました。
改善シート No.2376
改善前
- 担当 :
- 滝澤
- 場所 :
- 第一工場 事務所
- 日付 :
- 2025-03-07
問題点
第一工場増築工事に伴い
電気工事も行われたことでスイッチの表示、及び、蛍光灯 ＬＥＤライトの番号表示も変更する必要がある。
改善後
- 日付 :
- 2025-03-11
改善方法
蛍光灯及び、ＬＥＤライトの配置変更に伴い
スイッチ表示も新規に作製し直した。
改善後の変化
誰が使用しても表示と配置場所が分かり易く
使用しやすくなった。
改善シート No.2375
改善前
- 担当 :
- 滝澤・土屋・坂内
- 場所 :
- PJG 工具置場
- 日付 :
- 2025-01-06
問題点
10年以上前に改善を実施した工具置場が、老朽化によりフレームの剥がれが生じ、また現在使用していない不要になった工具類がある。また新たに追加された工具もある為、新規に２S及び形跡管理をする必要がある。
改善後
- 日付 :
- 2025-02-20
改善方法
フレーム枠は購入し、フック等使用できるものはそのまま流用して整理・整頓・表示・標識を作製し直しました。
改善後の変化
新規に形跡管理をしたことで、見た目が良くなり、必要なものが探しやすくなった。
探すムダの短縮
探すムダ 5ｓ/×３人/１日×21日/月×12ヶ月/年×0.83円
→ ￥3,137円/年間の効果が得られた。
改善シート No.2374
改善前
- 担当 :
- サイゴンズ
- 場所 :
- 品管完成品棚上段
- 日付 :
- 2024-07-19
問題点
品管完成品棚の上段にカードやゲージなど点在し、わかりにくい。
改善後
- 日付 :
- 2024-07-19
改善方法
完成品棚上段にベニヤ板にて棚を1段増設、重量の軽いカードやゲージを区分けして収納する。
改善後の変化
・棚に置ける物のスペースが広くなり作業効率が向上した
・見た目がよくなり探すムダが削減された
《効果金額》作業性向上(5秒/10回)
50秒ｘ21日ｘ12ヶ月ｘ0.83＝10,458円/年
メンバー：佐々木、中村、柴田、渡邉、井浦、ヒエン
改善シート No.2373
改善前
- 担当 :
- サイゴンズ
- 場所 :
- 旋盤グループ バリ取り作業台周辺
- 日付 :
- 2024-05-23
問題点
・旋盤グループの加工品を置くパレットの置場がない
・使用していないパレットが現場に散乱している
改善後
- 日付 :
- 2024-05-23
改善方法
・パレットを収納する台車を製作する
・表示を貼り旋盤グループのメンバーに周知する
改善後の変化
・パレットの散乱が無くなり探すムダを削減できる
・現場のスペースが空き作業効率が向上する
[効果金額]
パレットを探すムダ1日30ｓｘ2回
60sx21日ｘ12カ月/年ｘ0.83＝12,549円/年の削減につながる
メンバー：佐々木、中村、柴田、渡邉、井浦、ヒエン
改善シート No.2372
改善前
- 担当 :
- 紅桜
- 場所 :
- 第二工場 旋盤自動機
- 日付 :
- 2024-05-21
問題点
工場監査の際に材料が床に直置きされているという指摘を受けた。
直置きを常にしているわけでは無いが、作業をしている中で機械の隣に少しの間だけ
材料を置きたいタイミングが発生するので直置きをせずに置く場所がほしい。
大量の材料を置くわけでは無いので小さいものが好ましいのと、常に必要なもでは無いので片付けられる物が良い。
改善後
- 日付 :
- 2024-05-21
改善方法
木材で邪魔にならないサイズの小さな材料置きを機械の台数分作成した。
改善後の変化
小さな台を作成したので、置いてあっても邪魔にならずに機械の横に材料をおけるようになった事で作業性が向上した。
使用したい時だけ取り出して、使用しないときは収納しておけるので使用しない時にも置き場に困らず管理が出来る。
工場監査にて指摘された事項の改善ができた。
効果金額
作業時間短縮（材料を取りに行く手間が省ける）
１日３０秒×５台×２２日×１２ヵ月＝１年で39600秒短縮×0.83＝３２，８６８円
